1। कच्चे माल की तैयारी
(1) फाइबर चयन
कपास फाइबर (सबसे आम): नरम, अत्यधिक शोषक, चिकित्सा धुंध के लिए उपयुक्त।
गांजा फाइबर (जैसे कि लिनन): अच्छी सांस लेने की क्षमता है, लेकिन अपेक्षाकृत मोटा है और अक्सर औद्योगिक धुंध में उपयोग किया जाता है।
सिंथेटिक फाइबर (जैसे पॉलिएस्टर): विशेष उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है (जैसे कि वाटरप्रूफ धुंध)।
(२) फाइबर प्रसंस्करण
कपास की सफाई: कपास से अशुद्धियों (जैसे बीज और पत्तियां) को हटाना।
कंघी: उन्हें समानांतर बनाने और यार्न एकरूपता में सुधार करने के लिए फाइबर को कंघी करना।
कॉम्बिंग (वैकल्पिक): आगे यार्न को चिकनी बनाने के लिए छोटे फाइबर को हटाता है (उच्च-अंत चिकित्सा धुंध के लिए उपयोग किया जाता है)।
2। कताई (यार्न में फाइबर को बदलना)
(१) यार्न को रोना
फाइबर को फैलाया जाता है और मोटा यार्न स्ट्रिप्स (रोविंग) बनाने के लिए मुड़ जाता है।
(२) ठीक यार्न
Roving को आगे परिष्कृत किया जाता है और रिंग कताई या हवा के कताई प्रक्रियाओं के माध्यम से मुड़ जाता है, जो ठीक यार्न बनाने के लिए होता है (आमतौर पर 10-40 गिनती यार्न, उच्च गणना यार्न के साथ महीन होने के साथ)।
मेडिकल धुंध आमतौर पर कोमलता और ताकत सुनिश्चित करने के लिए 20-40 थ्रेड्स का उपयोग करता है।
3। बुनाई (एक जाल संरचना में यार्न बुनाई)
(१) संपूर्ण शास्त्र
यार्न को बुनाई के लिए तैयार करने के लिए एक निश्चित लंबाई और घनत्व के साथ ताना अक्ष पर व्यवस्थित किया जाता है।
(२) बुनाई
सादे बुनाई (सबसे आम): ताना और वेफ यार्न एक समान जाल संरचना बनाने के लिए एक -एक करके एक -एक साथ जुड़े होते हैं।
विशेषताएं: सांस, नरम, लेकिन टुकड़ी (किनारे लॉकिंग उपचार की आवश्यकता) की संभावना है।
ट्विल/साटन वीव (शायद ही कभी इस्तेमाल किया गया): विशेष उद्देश्यों (जैसे पट्टियों) के लिए उपयोग किया जाता है।
(३) कपड़े का निरीक्षण
टूटे हुए यार्न या छेद जैसे किसी भी मुद्दे की जाँच करें।
4। ब्लीच और डाई (वैकल्पिक)
(1) ब्लीच (मेडिकल धुंध के लिए आवश्यक)
क्लोरीन या ऑक्सीजन ब्लीच: प्राकृतिक सूती फाइबर के पीले रंग को हटा देता है और धुंध सफेद को बदल देता है।
डिफैटिंग उपचार: जल अवशोषण में सुधार (चिकित्सा धुंध को YY/T 0330 मानक का पालन करना चाहिए)।
(२) रंगाई (औद्योगिक धुंध)
रंग की उपवास सुनिश्चित करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल रंगों, जैसे प्रतिक्रियाशील रंगों का उपयोग करें।